3cr13薄板-3cr13薄板实力强

烟台3cr13薄板-3cr13薄板实力强
<烟台>天强特殊钢有限公司

烟台天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料，各种尺寸烟台钢材，冷轧板，烟台精光板，冷作模具钢，圆钢，薄板等等。烟台热轧薄板的区别：1)冷板采用冷扎加工表面无氧化皮，质量好。热轧钢板采用热扎加工表面有氧化皮，板厚有下差。2)热轧钢板韧性和表面平整性差，价格较低，而冷轧板的伸展性好，有韧性，但是价格较贵。3)轧制分为冷轧和热轧钢板，以再结晶温度为区分点。4)冷轧:冷轧一般用于生产带材，其轧速较高。 热轧钢板:热轧的温度与锻造的温度。5)不电镀的热扎钢板表面成黑褐色，不电镀的冷扎板表面是灰色，电镀后可从表面的光滑程度来区分，冷扎板的光滑度高于热扎钢板。

烟台天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材，特钢，烟台精板，毛料，烟台精光板，光圆，烟台冷作工具钢，薄板等，薄板：1，易形变，那样可以用简易的加工加工工艺生产制造形式多样的构件。2，薄板构件重量较轻，加工抗压强度相对性较小；样子标准，有利于全自动加工。3，加工量小，因为薄板表层质量高，薄厚方位标准公差小，表面不需加工。4，便于剪裁、电焊焊接，可生产制造大而繁杂的构件。5、薄钢板是指厚度不大于4毫米的钢板。常用的薄钢板分为板材和卷板供货。6、薄钢板钢号为B0-B3的冷扎或热扎钢板。对薄钢板的要求：表面平整、光滑，厚度匀称，允许有紧密的氧化铁薄膜，不得有裂痕、结疤等缺陷。工艺分为热轧薄钢板和冷轧薄钢板。主要用于长林东风机、汽车、电器设备、车辆、农机具、容器、钢制家俱等。7、优点：良好的加工性、连接简单、安装方便、质轻并具有一定的机械强度及良好的防火性能、密封效果好

烟台天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料，各种尺寸烟台钢材，冷轧板，烟台精光板，冷作模具钢，圆钢，薄板等等。烟台薄钢板除轧制后直接交货之外，还有经过酸洗的、镀锌和镀锡等种类。厚钢板是厚度在4mm 以上的钢板的统称，在实际工作中，常将厚度小于20mm 的钢板称为中板，厚度>20mm至60mm 的钢板称为厚板，厚度≥ 60mm 的钢板则需在专门的特厚板轧机上轧制，故称特厚板。厚钢板的宽度从0.6mm-3.0mm。厚板按用途可分造船钢板、桥梁钢板、锅炉钢板、高压容器钢板、花纹钢板、汽车钢板、装甲钢板和复合钢板等。钢板的一个分支是钢带，钢带实际上是很长的薄板，宽度比较小，常成卷供应，也称为带钢。钢带常在多机架连续式轧机上生产，切成定尺长度后就是钢带，因此生产率比单张机制时高。

东莞市天强特殊钢(亿和)真空热处理配置了 进的真空炉，100kg至1200kg的真空炉容量一台，满足了客户多元化的需求。同时，真空炉有菜单引导式控制程序，能连续记录热处理所有过程，如辐射和对流加热阶段的参数，提高了加热冷却能力和炉温均匀性。借助于先进的设备和仪器，东莞市天强特殊钢(亿和)热处理的资深工程师还向客户提供“真空高压淬火、回火、去应力回火、气体氮化、深冷处理、调质处理”等技术服务。

烟台天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材，特钢，精板，毛料，烟台精光板，光圆，烟台冷作工具钢，薄板等，不锈钢薄板因其优异的性能而广泛应用于工业生产中，但其冲压加工性能较差，零件表面易划伤，模具易产生粘结瘤，导致冲压质量和生产效率受到极大的影响。这就要求在冲压加工过程中从模具结构、模具材料、热处理及润滑等方面着手，提高零件质量和模具寿命，更好地解决不锈钢冲压过程中存在的问题。1.不锈钢薄板冲压特点（1）屈服点高、硬度高、冷作硬化效应显着、易出现裂口等缺陷。（2）导热性比普通碳钢差，导致所需变形力大，冲裁力、

烟台天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料，各种尺寸烟台钢材，冷轧板，烟台精光板，冷作模具钢，圆钢，薄板等等。本公司专营各种模具钢冷轧板：440C、SUS440C、SUS440B、SUS440A、SUS420J1、SUS420J2、1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13、630、17-4PH、SUS410、SUS410、9CR18、9CR18MO、9CR18MOV、SKD11、DC53、SLD、CR12MOV、CR12MO1V1等薄板，薄板厚度从1毫米到210毫米可任意切割；产品被广泛用于激光刀模、吸塑刀模、腐蚀蚀刻刀模、雕刻刀模、光电激光刀模产品、吸塑刀模、食品盒刀模、汽车配件刀模、玩具刀模、印刷包装刀模、硅橡胶刀模、电子板刀模、胶盒刀模、胶片刀模等行业。阿锋欢迎新老客户前来参观咨询洽谈。

东莞市天强特殊钢有限公司在品质控制方面已建立一套严谨的品质控制及提升体系，各个环节均能很好地控制和提升产品质量。每当钢材到货时，IQC都必须进行严格的探伤、硬度检测，并取样做成份分析、金相化验、抛光试验、韧性冲击等各项测试，以确保来料品质均能达标。在生产过程中，各工序操作人员均要求进行严格的自检、互检，同时，IPQC也不断地在现场进行抽检，发现问题及时处理。在出货时，QC再次进行严格的探伤、硬度、尺寸检测，确保产品在出货时，均能符合客户要求。